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搅拌装置的设计

2017-12-21  来自: 山东学科机械设备有限公司 浏览次数:108

气液分散与传质  搅拌槽内的气液传质大都由液侧阻力控制,比界面积越大,传质能力越强。因此比界面积直接决定了传质速率,而比界面积又是由气液分散决定的。

4.1 叶轮形式对气液分散的影响 

4.1.1 直叶圆盘涡轮  排量较大。圆盘可以阻止气泡直接穿过搅拌器,从而降低泛点转速,若没有圆盘易发生气泛。 

4.1.2 斜叶圆盘涡轮  属循环剪切兼顾型。可获得较好的气液分散,气含率和传质系数大,搅拌功率较小,泛点转速较低。 

4.1.3 弯叶圆盘涡轮  和直叶圆盘涡轮相似,但降低了搅拌功率。 

4.1.4半管圆盘  直叶圆盘涡轮背面易形成气穴而降低效率,而半管叶片的弯曲抑制了气穴的形成,具有了以下优点: 载气能力提高,泛点转速提高; 改善了分散和传质性能; 泵送能力提高。  

4.1.5 宽叶翼流型搅拌器  叶轮区的面积率很大,延长了气体的停留时间,且泵送能力强。 

4.2 气体分布器对气液分散的影响  气体进入搅拌容器的方式十分重要。气体一般是在搅拌器下方被喷入容器,喷射环的直径小于搅拌器直径,这样可以使气体被充分分散,程度的增加气液接触面积。但是喷射环较小会导致搅拌叶片背后形成气穴。工业中约有80%的气体分布采用喷射环。  大直径、靠近槽壁安装的环形分布器能有效防止气泛的发生,但对气体的分散能力降低了。 

5 传热  搅拌槽中的气体行为从两种途径影响着传热系数:一是产生两次循环流,提高湍流强度;一是气泡在换热面上附着,增大热阻。  斜叶圆盘涡轮&直叶圆盘涡轮的组合式搅拌器表面传热系数较高,对气速的变化不敏感


关键词: 搅拌装置的设计   山东学科        

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